今天回转窑大齿轮生产厂家给大家介绍一下开式齿轮四阶段润滑方案。

一、开式齿轮

大型开式齿轮是基础材料工业中大型回转设备的主要传动装置，广泛使用在采矿、水泥、钢铁、火力发电、清洁能源、化肥、化工、制糖、垃圾焚烧和堆肥等行业。开式齿轮主要应用于球磨机、回转窑、干燥窑、搅拌鼓、碎石机、挖掘机和吊机等。

开式齿轮主要有直齿、斜齿、人字轮齿等三种形式。作为关键设备的传动装置，开式齿轮传动装置的润滑至关重要，以确保传动装置的运行可靠性和操作安全性。

二、开式齿轮的润滑剂：

1、润滑油类型的开式齿轮润滑剂

（1）第一代开式齿轮润滑剂；

（2）在一些小型设备上仍旧采用这种类型的润滑剂；

（3）有时会有少量固体添加剂含量；

（4）采用油池或循环方式润滑。

2、沥青式开式齿轮润滑剂

（1）第二代开式齿轮润滑剂；

（2）采用的溶剂大多不环保，对人和环境有危害；

（3）温度变化对粘度影响大；

（4）维护工作量大；

（5）油池或自动喷射。

3、润滑脂类型的开式齿轮润滑剂

（1）第三代开式齿轮润滑剂；

（2）有多种不同类型的基础油可供选择；

（3）可以包含固体添加剂以降低磨损；

（4）热稳定性优异；

（5）维护工作量低；

（6）环保产品；

（7）适用自动喷射系统。

三、开式齿轮的润滑方案

开式齿轮面临苛刻运行工况：低速、重载、直接暴露于周边环境，灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。为实现齿轮副寿命期间的良好润滑，在这里我们提出所熟知的1-2-3-4系列三个不同阶段的润滑方案。

1、涂底和预处理润滑剂

适用于运输、安装、慢转调试阶段。涂底润滑剂在齿轮副正式运行之前（运输、储存、安装、调试期）即提供齿轮保护，并为长期的可靠运行奠定基础。需在齿轮副加工完毕后即手工涂抹。

（1）防止齿轮在投入运转之前的运输、安装过程中发生锈蚀。

（2）避免齿轮装配、调试、慢转过程中因干摩擦而造成齿面损伤。

（3）防止喷洒系统投入使用初期不能在啮合齿面间形成有效润滑油膜，而出现润滑不足。

（4）作为极低速开式齿轮的日常操作润滑剂。

（5）利用齿轮啮合后在齿面上形成的不同痕迹，初步判定载荷分布情况和齿面接触情况，帮助校正部件的安装。

2、磨合润滑剂

适用于快转调试、带负荷磨合阶段。为避免先期损伤持续扩展，采用专用磨合润滑剂以降低表面粗糙，增大微观接触面积，为后续的良好润滑奠定基础。

（1）降低表面粗糙度，提高齿面接触比例，增大齿面接触面积。

（2）消除齿面因应力集中形成的微细裂纹、擦痕，防止早期点蚀和其它损伤的产生。

（3）作为修复润滑剂对已损伤齿面进行在线、动态修复，以慢速提高齿面接触比例，达到载荷的均匀分布。

3、操作润滑剂

适用于带负荷正常运转阶段。当齿轮副磨合完毕，具备足够接触面积，即可换用日常操作润滑剂。最大限度地保护齿面，防止齿面受损，以极低的磨损率延长齿轮副使用寿命。

4、修复和校正润滑

（1）齿轮出现损伤，需要强制修复以避免齿面进一步恶化。

（2）如有必要或要求加速校正齿面时，结合磨合润滑剂使用。