很多用户对于回转窑知识了解不够深入，面对回转窑故障常常不知所措，回转窑大齿轮生产厂家建议用户可以致电咨询设备生产厂家，了解专业技术。本文以某水泥厂的烧烟煤生产线为例讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题。

 　　该厂使用的回转窑规格为Ф3.2×50m，预热器为高原型低压损预热器，分解炉规格为Ф4500mm，年平均日产量≥1500t/d。在设备使用初期两年，烧成带12~16m容易长厚窑皮，15~16m窑皮厚800~1000mm左右，烧成带窑皮为倒喇叭形状，处理难度极大，严重时运转七天就被迫停窑人工处理窑皮。之后曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平等措施，是烧成带倒喇叭形窑皮情况有所缓解，日产量也提高至1150~1250t/d，但是更进一步提产，窑况就会恶化无法正常生产。

 　　导致这种情况的原因都有什么呢？盛久机械专家对此进行了分析研究，总结出以下几点原因，并提出了合理的解决方案。

 　　1、安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工，下料管斜度偏小，与烟室连接的交界处位置较高，C5下料管位置要与烟室斜坡近500mm，导致C5入窑物料为悬空状态，有一部分物料被窑内的风扬起，烟室粉尘浓度高，阻力大，影响窑内通风。

 　　2、采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩配料，进厂石灰石MgO含量和页岩成分变化较大，生料配料无法稳定，入窑物料化学成分变化较大，窑内热工制度不稳定，窑况容易恶化。

 　　3、供煤量不稳定，没有固定充足的供煤厂家，煤质较杂，无法配料，甚至影响火焰温度和头煤燃烧。

 　　4、风机的风压偏低，不能满足燃烧器用风要求。

 　　5、窑产量提高或窑况变化时没有即使调整窑炉用风，导致用风不合理。

 　　6、建厂时燃烧器火焰形状不理想，热力强度不够，火焰过短且过于集中。

 　　针对以上种种情况，应该怎么解决呢？专家给出参考建议，并得到了很好的效果。

 　　1、更换烟室斜坡浇注料，使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上。分解炉下锁口直径有原来的Ф1150mm扩大到Ф1180mm，降低烟室粉尘浓度，确保窑内通风。

 　　2、加强对石灰石MgO含量及页岩成分的控制，发现变化及时调整生料指标，确保配料方案的实现。

 　　3、改造煤磨，增加磨内通风，出磨温度有原来的75℃提高到85℃，尽量降低煤粉水分。

 　　4、改造风机，将原来的22KW电动机换位30KW电动机，将皮带传送改为直接传动，满足燃烧器通风，保证燃烧器净风风压在35KPa以上。

 　　5、调整燃烧器，提高燃烧器火焰尾部的高度，预防烧成带尾部生成厚窑皮，同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原则上要求其与窑中心线平行。

 　　6、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化，及时调整三次风阀，保证窑内用风。

 　　7、改造回转窑主减速器，更换一对快速齿轮，窑速由原来的3.98r/min，提高到4.5r/min，降低窑内充填率，保证薄料快转。

　　按照专家指导的措施进行改进，该厂回转窑运转一直良好，没有再出现倒喇叭形窑皮，烧成带窑皮平整，厚度稳定，耐火砖寿命长，产量也得到进一步提高，稳定在1600~1650t/d。