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下面回转窑大齿轮厂家介绍下回转窑齿轮内表面保养及注意事项 ，希望对大家有所帮助。
1.润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难，也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
3.新窑连续运转400-500小时，回转窑大齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6-8个月为一周期更换新油。
4.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
5.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。在进行回转窑烘窑时，应该留有足够的时间，特别是在回转窑换砖时，因窑内的物料比较少，又没有窑皮，所以要另窑皮和耐火材料均匀受热且有一定的热含量。一般在回转窑内有物料和窑皮的情况下且是冷窑升温需要八个小时，短期停窑，按照五级筒出口温度对应的烘窑时间进行，窑内换砖，一般升温时间为十六个小时。而且在点火之前，所有的设备都应该进行单机试车和联动试车，尤其是调试和试生产阶段，避免升温后又回头，对耐火材料不利，即费油又使成本增加。在点火烘窑时，一般先使用轻质柴油，在启动窑头喂煤系统，点火烘窑时和投料初期，尽可能使用高挥发分、低灰分、少水分和细度较小的易燃煤粉，以保持煤粉尽可能完全燃烧，避免烘窑过程煤粉在预热器及窑尾斜坡的沉积。
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